在制砂生产线中岩石的开采与运输一直都以大量的泥伴随着，泥对机制砂生产线设备会造成严重的影响，如果结在给料机的底板上，会对给料机产生缓冲作用，造成给料机给料速度下降;如果泥随着矿料进入破碎机，就会加重破碎机的负担，从而降低破碎机的处理能力;如果泥通过破碎机的排矿口，容易造成输送机的转料口堵塞，这时就要停产进行清理堵塞，影响生产效率。
　　如果在粗破之后多岩石进行清洗，但是这会使半成品料含水量增大，而且石料夹泥也无法清洗出来，会造成巴马克制砂机破碎腔易粘结堵塞，巴马克制砂机破碎腔每日需清理，清理所需时间约30分钟，清理堵塞会影响中碎以下系统的利用时间。
　　针对以上问题，要进行必要的生产线改进措施，技术改造主要内容有:
　　(1)加大开采石料的捡集力度，保证运到粗碎进料口的石料含泥量不大于25%
　　(2)增加粗碎口的工作人员，及时清理给料机底板上的结泥，提高给料机的给料速度
　　(3)加大粗碎生产的力度，尽量多备半成品料，使半成品料有自然脱水时间，从而提高干砂的产量
　　(4)保证在运行中破碎机的破碎腔中始终有三分之一以上的石料，同时适当调小破碎机的排矿口，从而减少带泥的大块料通过破碎机进入输送机转料口的堵料几率
　　(5)调整给料机的倾角，调大1°-2°以减少石料中含泥对给料机给料速度的影响
　　(6)对输送机转料口的结构进行改造，使其过料更加顺利，减少转料口堵料的频度

　　由此可以看出岩石在制砂之前自身所带的泥会对制砂生产线造成严重影响，只有的控制泥的含量，才可以生产出合格的机制砂，提高制砂生产线的作业效率。

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